當(dāng)前，中國制造業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，一方面以美國為首的西方高端制造業(yè)回流趨勢明顯，另一方面中國人口紅利逐漸消失，低端制造業(yè)向東南飛。制造業(yè)在技術(shù)高、低兩端備受煎熬。面對(duì)無法逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢，中國制造業(yè)積極尋求轉(zhuǎn)型新方向。那么中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢是什么？精益化的勞動(dòng)力管理對(duì)追求轉(zhuǎn)型升級(jí)的制造業(yè)而言意味著什么？信息化將幫助企業(yè)解決哪些勞動(dòng)力管理的突出問題？巨靈鳥結(jié)合自身產(chǎn)品的功能來闡述應(yīng)用巨靈鳥7000如何實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力精益化的管理。

一、聚焦勞動(dòng)生產(chǎn)率是企業(yè)轉(zhuǎn)型新方向

“中國制造”這個(gè)在過去數(shù)十年一直代表著物美價(jià)廉、物超所值的名詞，受全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)及產(chǎn)業(yè)鏈重新布局的影響，正在逐步褪去其耀眼的光芒。高端制造業(yè)回流與低端制造業(yè)流出的趨勢不可逆轉(zhuǎn)，中國制造業(yè)已經(jīng)到了亟待轉(zhuǎn)型的階段。“中國工人的勞動(dòng)力效率還不到美國工人勞動(dòng)力效率1/5，即便美國將高端制造業(yè)搬回國內(nèi)，以5倍工資招用美國工人，除去物流成本，其勞動(dòng)力成本對(duì)這些企業(yè)而言也是劃算的，所以高端制造業(yè)回流的趨勢無法阻擋。”縱然如此，繆青先生依然對(duì)中國市場持積極樂觀態(tài)度，他認(rèn)為中國擁有巨大的消費(fèi)市場，中國制造業(yè)依然有巨大發(fā)展?jié)摿�，“以質(zhì)換量”提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率是未來我國制造業(yè)發(fā)展的必然選擇。

圖1 2012年各國勞動(dòng)生產(chǎn)率比較

目前，越來越多的企業(yè)開始重視勞動(dòng)力成本管理，聚焦單位時(shí)間內(nèi)勞動(dòng)力產(chǎn)出�！斑^去制造業(yè)普遍的勞動(dòng)力成本偏低，人工工資占總成本20%以下，勞動(dòng)力成本占比容易被忽視。隨著勞動(dòng)力成本的逐年攀升，低附加值工作轉(zhuǎn)移，勞動(dòng)力技術(shù)含量的加強(qiáng)，某些技術(shù)工人工資比大學(xué)生工資還高，企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力效率的變化越來越重視。”在“人多”、“人貴”的企業(yè)中已經(jīng)開始通過“去人化”、“少人化”方式提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過購置自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線來代替人工，實(shí)現(xiàn)“去人化”。通過提高勞動(dòng)效率，降低制造成本實(shí)現(xiàn)“少人化”。我們認(rèn)為這些企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)線調(diào)整、車間布局改變、包括勞動(dòng)力軟件的應(yīng)用，對(duì)勞動(dòng)力效率跟蹤、對(duì)員工單位時(shí)間的產(chǎn)出進(jìn)行管理，壓縮勞動(dòng)力的浪費(fèi)，使勞動(dòng)的管理更加精益化。以前兩個(gè)工人做的工作現(xiàn)在變成一個(gè)工人做，降低勞動(dòng)力成本�！�轉(zhuǎn)型企業(yè)需要應(yīng)用高附加值勞動(dòng)力提高自己競爭力，勞動(dòng)力管理尤其對(duì)追求轉(zhuǎn)型企業(yè)而言非常重要。隨著勞動(dòng)力管理的提升，員工工資實(shí)質(zhì)上是上漲的，這對(duì)留住高技術(shù)工人，提高企業(yè)競爭力，其實(shí)是有好處的。

二、如何實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力管理的精益化

實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力管理的精益化需要從五個(gè)方向出發(fā)，降低勞動(dòng)力成本、優(yōu)化排班、精益化的考勤管理、活動(dòng)現(xiàn)場追蹤以及整體勞動(dòng)力效能提升：

1、完善的人力成本計(jì)劃-制定和不斷優(yōu)化人力成本計(jì)劃、人員配置計(jì)劃、技能培訓(xùn)計(jì)劃和分型號(hào)單臺(tái)人工成本，通過科學(xué)的人力成本計(jì)劃與預(yù)算管理，合理控制勞動(dòng)力成本；

2、按訂單需求和技能驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化排班-按生產(chǎn)需求變化和工藝定崗標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算產(chǎn)能配置，最大限度平衡資源以滿足高效運(yùn)營和產(chǎn)能規(guī)劃；

3、精益化工時(shí)與考勤管理-整合公司和各個(gè)分廠的分散的勞動(dòng)力工時(shí)以及考勤時(shí)間管理。并通過完全自動(dòng)化的的數(shù)據(jù)管理流程，替代大量的手工或半手工操作，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性；

4、實(shí)時(shí)的現(xiàn)場活動(dòng)跟蹤-辨別直接工時(shí)、間接工時(shí)，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和實(shí)際工時(shí)，分析差異，提高現(xiàn)場勞動(dòng)力效率。通過實(shí)時(shí)的現(xiàn)場活動(dòng)可視化，將現(xiàn)場活動(dòng)異常情況及時(shí)曝光，便于異常事件的快速處理；

5、整體勞動(dòng)效能指標(biāo)體系-構(gòu)建全面整體的勞動(dòng)效能管理體系，并建立可實(shí)踐的勞動(dòng)力績效指標(biāo)，對(duì)勞動(dòng)力精益化程度進(jìn)行監(jiān)控。

精益的勞動(dòng)力管理改變?cè)�有粗放的勞�?dòng)力管理模式，將勞動(dòng)力管理觸角延伸到產(chǎn)線，最大程度消除勞動(dòng)力浪費(fèi)，從金額、時(shí)間、勞動(dòng)生產(chǎn)率三方面擠壓不合理空間，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力管理的精益化。然而，如何確保精益的勞動(dòng)力管理理念落地，保證勞動(dòng)力神經(jīng)末梢端的有效管控，是勞動(dòng)力精益化實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

三、信息化使勞動(dòng)力神經(jīng)末梢管理成為可能

系統(tǒng)管理平臺(tái)、移動(dòng)化等信息技術(shù)，使過去無法實(shí)現(xiàn)的勞動(dòng)力神經(jīng)末梢精益化管理成為可能。

1、信息化使優(yōu)化排班成為可能

優(yōu)化排班，是勞動(dòng)力管理面臨的首要難題。延峰偉世通是一家先進(jìn)的汽車零部件制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中廣泛采取U型精益化生產(chǎn)線。但如何根據(jù)技術(shù)工人的技能條件，進(jìn)行U型產(chǎn)線的快速切換是件令他們非常頭疼的事情。因?yàn)榕虐嗟碾y度非常大，需要綜合考慮工人崗位、技能等級(jí)、可用性、是否能安排加班等等的約束條件，這使手工排班變得非常復(fù)雜、浪費(fèi)大量時(shí)間和人力而且準(zhǔn)確率低。后來，他們通過引入巨靈鳥7000，借助信息化工具準(zhǔn)確預(yù)測工作量、匹配可獲取員工，自動(dòng)識(shí)別最佳候選人來填充空缺班位，實(shí)現(xiàn)在花費(fèi)最少的情況下，快速響應(yīng)排班變化和波動(dòng)的需求。將最合適的人安排到最適合的生產(chǎn)崗位實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排班”。

圖2 勞動(dòng)力管理優(yōu)化排班

2、信息化使集中式精益化考勤成為可能

合理采用“小時(shí)工”與“臨時(shí)工”等多元用工模式不僅能有效降低企業(yè)的制造成本，還能解決生產(chǎn)淡旺季時(shí)勞動(dòng)力不均衡問題。但在傳統(tǒng)模式下，缺乏對(duì)多種用工模式集中精益化考勤管理，薪資計(jì)量的準(zhǔn)確度低。勞動(dòng)力管理軟件對(duì)多種用工模式非常適用。信息化工具能夠幫助企業(yè)精準(zhǔn)計(jì)量考勤、工時(shí)，并在一定的勞動(dòng)力機(jī)制下實(shí)現(xiàn)薪資結(jié)算最優(yōu)化。如果沒有系統(tǒng)的幫助，這類工作的壓力將非常大，而且不容易計(jì)算清楚。并且對(duì)‘小時(shí)工’、‘臨時(shí)工’的工作量管理非常粗放。

圖3 集中式精益化考勤管理

3、移動(dòng)技術(shù)使現(xiàn)場活動(dòng)跟蹤-即時(shí)管理成為可能

傳統(tǒng)模式下的勞動(dòng)力管理效率低下，“普通的一線員工沒有PC，信息傳遞與溝通方式非常傳統(tǒng)，通常以‘開會(huì)’、‘打電話’的方式，了解排班信息與崗位要求信息、請(qǐng)假申請(qǐng)。這種單向人工逐級(jí)傳遞的方式，使勞動(dòng)力信息在一線員工與管理者間傳遞的效率非常慢。產(chǎn)線異常、排班、人員調(diào)度、可用性、班次切換等不能實(shí)時(shí)管理。另外，傳統(tǒng)模式也無法監(jiān)控到服務(wù)型企業(yè)的技術(shù)工程師們的外出工作狀況。信息系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集工人工時(shí)，辨別直接與間接工時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)勞動(dòng)力飽和或不足狀況，洞悉生產(chǎn)異常，使生產(chǎn)現(xiàn)場真正實(shí)現(xiàn)可視化。

圖4 勞動(dòng)力現(xiàn)場活動(dòng)可視化

4、信息化使勞動(dòng)力效能分析成為可能

勞動(dòng)力管理系統(tǒng)能夠憑借實(shí)時(shí)收集的考勤、工時(shí)和車間生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)挖掘等手段，洞察如生產(chǎn)延遲之類的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)的根源，通過衡量人工與資源（如庫存或機(jī)器）在可用性、績效和質(zhì)量方面的相互關(guān)系，迅速作出決策進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，利用績效指標(biāo)值驅(qū)動(dòng)公司的持續(xù)改善�！霸趥鹘y(tǒng)管理模式下，廠長幾乎要到下個(gè)月才能了解到工資總額是否超標(biāo)。而勞動(dòng)力管理軟件不僅能實(shí)時(shí)顯示勞動(dòng)力成本，而且能夠根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，工人人數(shù)、技能指標(biāo)、加班數(shù)量等等仿真出每月工資的額度，能夠準(zhǔn)確預(yù)測完成生產(chǎn)計(jì)劃每個(gè)月需要支付的生產(chǎn)成本，便于管理者提前了解勞動(dòng)力成本信息。當(dāng)然，也能仿真出未來一段時(shí)間內(nèi)需要多少工時(shí)，需要怎樣技能的工人人數(shù)，HR部門可以根據(jù)此仿真結(jié)果做到提前招聘、人員培訓(xùn)等�！�

圖5 勞動(dòng)力效能分析

勞動(dòng)力管理軟件適合當(dāng)前新生代工人。這些80/90后的勞動(dòng)力大軍喜歡和傾向接受新興事物，學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，注重公平公正。信息化的管理平臺(tái)不僅使工作安排更加合理，避免“人情班”，而且在員工與管理者間建立了雙向溝通的橋梁，使員工能夠更加自主、自愿的工作，提高其工作積極性。

總結(jié)：面臨當(dāng)前社會(huì)變革的大背景，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是中國制造業(yè)保持競爭力的有效途徑之一，實(shí)現(xiàn)精益的勞動(dòng)力管理無疑是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的引擎。另外，不斷提升員工福利、待遇也是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，是保持和諧社會(huì)的關(guān)鍵。企業(yè)結(jié)合自己的管理特點(diǎn)，借助信息化力量，逐步實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力管理的精益化無疑是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必然選擇。

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