第八章 大批量流水生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)供銷一體化方案
WHY？
無法迅速回答客戶或分銷商的例外需求；
庫(kù)存時(shí)而積壓、時(shí)而短缺；
車間在制品存量居高不下；
今天全部設(shè)備和人員都在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，明天可能又無事可干；
設(shè)備突發(fā)事件頻繁，人員經(jīng)常無謂加班、情緒低落；
采購(gòu)提前期長(zhǎng)，而供應(yīng)商又被搞得焦頭爛額；
車間調(diào)度忙來忙去，最終還是耽誤了交貨期；
投資人抱怨現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度太慢；
大家都努力了，成本還是沒有降下來；
部門間信息傳遞速度太慢，經(jīng)常失真；
基層管理人員抱怨勞動(dòng)強(qiáng)度太大；
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)想了很多解決問題的方法，卻難以實(shí)施。

方案說明：
（1）方案背景（生產(chǎn)企業(yè)類型劃分）：
本方案基于如下NC對(duì)生產(chǎn)企業(yè)類型的劃分，旨在解決“大批量流水”這類生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化。

 
圖1

（2）大批量流水生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)：
大批量流水生產(chǎn)又通常被稱為重復(fù)生產(chǎn)；
產(chǎn)品是長(zhǎng)期生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
每次的生產(chǎn)批量較大；
具有固定的生產(chǎn)線；
生產(chǎn)線各工序間流水作業(yè)；
產(chǎn)品連續(xù)不斷地產(chǎn)出；
產(chǎn)品用料可能分布在生產(chǎn)線上的多個(gè)投料點(diǎn)；
投料點(diǎn)可采用JIT方式投料；
一般按倒沖法進(jìn)行發(fā)料處理；
按生產(chǎn)周期或關(guān)鍵投料點(diǎn)投料情況設(shè)定產(chǎn)品的批次；
按產(chǎn)品批次及投料批次進(jìn)行質(zhì)量及成本的追蹤和溯源。
它是典型的面向庫(kù)存生產(chǎn)（MTS）方式；
產(chǎn)品終端用戶數(shù)量多分布廣；
產(chǎn)品銷售多采用分銷；
生產(chǎn)安排多依據(jù)分銷商銷售訂單或由分銷商要貨申請(qǐng)制定的銷售預(yù)測(cè)。

（3）大批量流水生產(chǎn)方式的典型行業(yè)：
電子產(chǎn)品
家用電器
辦公用品
機(jī)械加工及簡(jiǎn)單裝配
其它各種日用消費(fèi)品等

（4）方案主要關(guān)注點(diǎn)：
本方案主要關(guān)注大批量流水生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部流程管理，同時(shí)它是一個(gè)增強(qiáng)版，對(duì)于大批量流水生產(chǎn)方式與小批量間歇生產(chǎn)方式混合的生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部流程管理也可有力地支持。

1.大批量流水生產(chǎn)企業(yè)為什么要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化?
1) 無法迅速回答客戶或分銷商的例外需求；
2) 庫(kù)存時(shí)而積壓、時(shí)而短缺；
3) 車間在制品存量居高不下；
4) 今天全部設(shè)備和人員都在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，明天可能又無事可干；
5) 設(shè)備突發(fā)事件頻繁，人員經(jīng)常無謂加班、情緒低落；
6) 采購(gòu)提前期長(zhǎng)，而供應(yīng)商又被搞得焦頭爛額；
7) 車間調(diào)度忙來忙去，最終還是耽誤了交貨期；
8) 投資人抱怨現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度太慢；
9) 大家都努力了，成本還是沒有降下來；
10) 部門間信息傳遞速度太慢，經(jīng)常失真；
11) 基層管理人員抱怨勞動(dòng)強(qiáng)度太大；
12) 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)想了很多解決問題的方法，卻難以實(shí)施。

2.本方案可以幫助企業(yè)做些什么?
2.1建立規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括物料主文件（各物料在流程控制及計(jì)劃排程中的基本屬性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（各級(jí)產(chǎn)品的構(gòu)成及材料定額等相關(guān)控制信息），工藝過程（各級(jí)產(chǎn)品的裝配或加工等生產(chǎn)順序、工作中心、各種工時(shí)定額等控制信息），生產(chǎn)線產(chǎn)品定義（重復(fù)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的投料點(diǎn)投料定額及能力負(fù)荷等控制信息），以及客商檔案、價(jià)格及質(zhì)量等基本信息。本方案強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和維護(hù)都有規(guī)范的流程控制，它是實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程控制及計(jì)劃管理體系的基礎(chǔ)。
2.2建立完整的業(yè)務(wù)流程控制
本方案強(qiáng)調(diào)企業(yè)信息化不是簡(jiǎn)單的部門級(jí)完成基本業(yè)務(wù)的管理，它將為企業(yè)建立一套集成的業(yè)務(wù)流程控制系統(tǒng)。業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成省去了許多重復(fù)勞動(dòng)，解決了部門間信息傳遞速度太慢、經(jīng)常失真，基層管理人員抱怨勞動(dòng)強(qiáng)度太大，領(lǐng)導(dǎo)思想難以實(shí)施等問題。
2.3建立全閉環(huán)運(yùn)行的計(jì)劃管理體系
閉環(huán)運(yùn)行的計(jì)劃管理系統(tǒng)為集成的業(yè)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的管理升級(jí)，它通過MPS、MRP、RS等將產(chǎn)供銷進(jìn)行了有機(jī)的規(guī)劃，協(xié)同和優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，將企業(yè)從繁重的事后統(tǒng)計(jì)考評(píng)工作中解脫出來，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程的事前和事中控制。計(jì)劃管理體系為企業(yè)降低庫(kù)存、減少在制、合理安排生產(chǎn)、縮短交貨周期、降低成本、快速反映銷售需求、加快資金周轉(zhuǎn)起到?jīng)Q定性作用。
2.4建立高度共享、適應(yīng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的信息系統(tǒng)平臺(tái)
企業(yè)全面信息化是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急，建立高度共享的信息系統(tǒng)是本方案基本出發(fā)點(diǎn)，也是企業(yè)現(xiàn)階段考慮的重點(diǎn)；本方案除滿足企業(yè)現(xiàn)階段基本要求外，為企業(yè)所想，建立了各種系統(tǒng)可擴(kuò)展的平臺(tái)機(jī)制，為企業(yè)今后業(yè)務(wù)的發(fā)展和管理的改善奠定了基礎(chǔ)，支持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3.大批量流水生產(chǎn)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化?
3.1系統(tǒng)的總體思想

 
圖2
本方案是產(chǎn)供銷一體化方案，它突出一個(gè)企業(yè)內(nèi)部流程的整體性。本方案集中體現(xiàn)MRPII管理思想，以優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，有效合理利用資源，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨為宗旨。

3.2系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)圖

圖3

3.3系統(tǒng)的實(shí)施及發(fā)展過程

 
圖4

本方案所提供的系統(tǒng)能夠成功運(yùn)行需要的一個(gè)關(guān)鍵因素是對(duì)系統(tǒng)實(shí)施要有足夠的心理準(zhǔn)備，上圖說明了系統(tǒng)的建立過程，用來指導(dǎo)本方案系統(tǒng)的實(shí)施。
說明：
系統(tǒng)定義包括：各種靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義，公用平臺(tái)及模板的定義，它是整個(gè)系統(tǒng)的基石。
業(yè)務(wù)包括：銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、車間等相關(guān)部門各種業(yè)務(wù)單據(jù)和交易處理。
獨(dú)立開環(huán)運(yùn)行：各項(xiàng)業(yè)務(wù)銜接關(guān)系不是由系統(tǒng)自動(dòng)管理，而是由人為控制。
集成開環(huán)運(yùn)行：各項(xiàng)業(yè)務(wù)銜接關(guān)系由系統(tǒng)自動(dòng)管理，但由于沒有統(tǒng)一的計(jì)劃系統(tǒng)，無法達(dá)到全局自動(dòng)規(guī)劃業(yè)務(wù)。
計(jì)劃管理：包括MPS，MRP，RS等。
閉環(huán)運(yùn)行：完成計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)施后，庫(kù)存、在制、在途、預(yù)約發(fā)貨、預(yù)約領(lǐng)用等全部在計(jì)劃系統(tǒng)的掌控之中，從而達(dá)到全局規(guī)劃各項(xiàng)業(yè)務(wù)的目標(biāo)。
流程改善與發(fā)展：本方案所基于的NC系統(tǒng)具有強(qiáng)大的支撐平臺(tái)，包括業(yè)務(wù)流程配置平臺(tái)、審批流配置平臺(tái)、參數(shù)配置平臺(tái)、預(yù)警平臺(tái)、動(dòng)態(tài)會(huì)計(jì)平臺(tái)、各種模板等，平臺(tái)思想的實(shí)施應(yīng)用，為企業(yè)適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足可持續(xù)發(fā)展要求奠定了良好基礎(chǔ)。

3.4系統(tǒng)的應(yīng)用模型及流程
3.4.1總體流程圖（基本業(yè)務(wù)流程）

圖5

3.4.2基礎(chǔ)文件的變更處理（ECN）
（1）應(yīng)用流程
基礎(chǔ)文件是系統(tǒng)的最重要數(shù)據(jù)，它的變更影響整個(gè)系統(tǒng)，為了有效控制變更，本方案系統(tǒng)提供基礎(chǔ)文件的變更管理，以達(dá)到基礎(chǔ)文件準(zhǔn)確性及對(duì)流程影響時(shí)間性控制。本變更主要應(yīng)用部門是工業(yè)工程部門和生產(chǎn)部門。

 
圖6

（2）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
資料管理員：接收技術(shù)部門變更通知，登記變更通知；保管及分發(fā)相關(guān)資料。
審核員：審核技術(shù)部門下發(fā)的變更統(tǒng)治及相關(guān)資料，下達(dá)變更編制任務(wù)；審核變更編制結(jié)果；批準(zhǔn)變更。
工藝員：執(zhí)行變更編制，包括物料主文件、BOM、工藝過程、生產(chǎn)線產(chǎn)品定義等的變更。
生產(chǎn)計(jì)劃員：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，決定變更實(shí)施時(shí)間，將新版變更倒入正式運(yùn)行系統(tǒng)

3.4.3銷售管理
（1）邏輯角色
分銷業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中因業(yè)務(wù)性質(zhì)的不同，建議企業(yè)設(shè)置以下邏輯角色：

a. 普通銷售：

圖7

普通銷售應(yīng)用流程簡(jiǎn)要說明如下：
業(yè)務(wù)主管可以根據(jù)市場(chǎng)情況針對(duì)不同的客戶、業(yè)務(wù)類型制定基價(jià)以及定價(jià)策略，在銷售業(yè)務(wù)處理過程中將嚴(yán)格執(zhí)行此價(jià)格政策。
對(duì)于終端客戶的請(qǐng)購(gòu)，業(yè)務(wù)員填寫銷售訂單，業(yè)務(wù)主管根據(jù)庫(kù)存可用量、客戶信用等信息對(duì)訂單進(jìn)行審核，還可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要對(duì)銷售訂單進(jìn)行凍結(jié)、解凍和關(guān)閉，被凍結(jié)和關(guān)閉的訂單不允許進(jìn)行后續(xù)發(fā)貨出庫(kù)業(yè)務(wù)。
對(duì)于審核后的訂單可以制定發(fā)貨計(jì)劃，發(fā)貨出庫(kù)；
根據(jù)銷售出庫(kù)單進(jìn)行銷售結(jié)算，生成銷售發(fā)票，確認(rèn)應(yīng)收和銷售成本；此處的銷售發(fā)票不是真正意義上的發(fā)票票據(jù)，只是一個(gè)銷貨清單。

b. 委托代銷

圖8

應(yīng)用流程說明：
委托代銷與普通銷售部分業(yè)務(wù)相類似，主要的區(qū)別在于：
銷售發(fā)貨后生成庫(kù)存銷售出庫(kù)單，直接經(jīng)過銷售結(jié)算，對(duì)委托代銷商品進(jìn)行記賬。但不確認(rèn)應(yīng)收及銷售成本；
銷售結(jié)算是根據(jù)代理商的銷貨清單進(jìn)行結(jié)算，生成銷售發(fā)票，確認(rèn)銷售收入及銷售成本；

c. 委托代銷

圖9

應(yīng)用流程說明：
直運(yùn)銷售是指客戶購(gòu)買的商品需要直接從第三方供應(yīng)商那里進(jìn)行采購(gòu)，然后直接交付客戶，其業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)要說明如下：
根據(jù)審核后的銷售訂單可以直接生成對(duì)第三方供應(yīng)商的采購(gòu)訂單；
供應(yīng)商發(fā)貨，客戶簽收后，根據(jù)采購(gòu)訂單生成采購(gòu)發(fā)票，進(jìn)行采購(gòu)結(jié)算，形成應(yīng)付賬款，確認(rèn)采購(gòu)成本；
同時(shí)可以根據(jù)銷售訂單生成銷售發(fā)票，進(jìn)行銷售結(jié)算，確認(rèn)應(yīng)收及銷售成本；

（3）關(guān)鍵控制點(diǎn)說明：
銷售價(jià)格管理：
企業(yè)可以針對(duì)不同對(duì)象設(shè)置價(jià)格源制定基價(jià)，例如客戶組、業(yè)務(wù)類型，同時(shí)通過不同的敏感項(xiàng)制定定價(jià)策略，使得企業(yè)可以在不同的時(shí)間段、不同的批量執(zhí)行不同的價(jià)格，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)價(jià)格的嚴(yán)格管理和有效控制。

銷售訂單：
在銷售訂單的處理過程中嚴(yán)格執(zhí)行價(jià)格管理所制定的價(jià)格，同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)提供的庫(kù)存可用量、客戶信用等信息，對(duì)銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制。訂單中的毛利分析可以幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)決策分析。

業(yè)務(wù)控制：
可以從不同的方面對(duì)銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制，可以針對(duì)客戶、部門以及業(yè)務(wù)員對(duì)銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制；

客戶信用控制：
對(duì)客戶的信用控制分為：訂單應(yīng)收、業(yè)務(wù)應(yīng)收和財(cái)務(wù)應(yīng)收不同的指標(biāo)；

銷售結(jié)算：
銷售結(jié)算是業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息聯(lián)系的觸發(fā)點(diǎn)，確認(rèn)后的結(jié)果將傳遞到應(yīng)收會(huì)計(jì)處確認(rèn)銷售收入與應(yīng)收、傳遞到成本會(huì)計(jì)處進(jìn)行銷售成本核算。

3.4.4計(jì)劃管理
（1）應(yīng)用模式
NC系統(tǒng)可以通過MPS及MRP多方案管理為計(jì)劃系統(tǒng)提供多種應(yīng)用模式組合，下面是一種典型的MPS和MRP應(yīng)用模式：

 
圖10
（2）應(yīng)用模式說明
MPS方案1：年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)的年度銷售規(guī)劃制定，用來指導(dǎo)資金計(jì)劃的編制，指導(dǎo)采購(gòu)合同招標(biāo)、采購(gòu)價(jià)格的制定、供應(yīng)商能力評(píng)估，通過粗能力平衡指導(dǎo)制造資源的規(guī)劃和調(diào)配，年度計(jì)劃同時(shí)可以做為計(jì)劃目標(biāo)與月計(jì)劃和日計(jì)劃以及實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案2：月度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測(cè)滾動(dòng)制定，用來指導(dǎo)資金計(jì)劃的編制，指導(dǎo)部分采購(gòu)物資訂單制定，通過粗能力平衡指導(dǎo)制造資源的分配及設(shè)備檢修等，月度計(jì)劃同時(shí)可以與年計(jì)劃和日計(jì)劃以及計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案3：日計(jì)劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測(cè)或銷售訂單滾動(dòng)制定或由MPS方案4復(fù)制得到，用來指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，指導(dǎo)部分采購(gòu)物資訂單制定，通過粗能力平衡指導(dǎo)計(jì)劃調(diào)整，日計(jì)劃同時(shí)可以與年計(jì)劃和月計(jì)劃以及計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案4：模擬日計(jì)劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測(cè)或銷售訂單滾動(dòng)制定，用來通過粗能力平衡和產(chǎn)銷平衡指導(dǎo)計(jì)劃調(diào)整，達(dá)到整體平衡的模擬計(jì)劃拷貝形成MPS方案3的正式運(yùn)行計(jì)劃。
MPS方案5：可承諾量模擬計(jì)劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測(cè)或銷售訂單制定，它只關(guān)心需求時(shí)界和確認(rèn)時(shí)界的計(jì)劃，通過粗能力平衡和產(chǎn)銷平衡來指導(dǎo)判斷新的銷售需求在生產(chǎn)系統(tǒng)中是否可以承諾。
MRP方案1：根據(jù)MPS方案3制定或由MRP方案2拷貝得到，此計(jì)劃用來指導(dǎo)生成自制半成品的生產(chǎn)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃。
MRP方案2：根據(jù)MPS方案3制定，此計(jì)劃用來模擬運(yùn)行MRP計(jì)劃，通過平衡調(diào)整，自制半成品的生產(chǎn)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃可以與MRP方案1的相關(guān)計(jì)劃進(jìn)行比較分析，同時(shí)模擬好的計(jì)劃可以拷貝到MRP方案1中，形成正式運(yùn)行計(jì)劃。

（3）生產(chǎn)模式
本方案所支持生產(chǎn)模式有以下兩種：

圖11

（5）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）員
主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是對(duì)外銷售產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)MRPII按需排產(chǎn)原則，其需求來自銷售（獨(dú)立需求）。

主需求管理：依據(jù)MPS方案規(guī)劃，具體一個(gè)MPS方案獨(dú)立需求在不同的時(shí)界里將分別來源于下列選項(xiàng)之一：預(yù)測(cè)、訂單、預(yù)測(cè)+訂單、MAX（預(yù)測(cè)，訂單），主需求管理就是將不同的時(shí)間段的獨(dú)立需求進(jìn)行匯總，使其做為MPS唯一的需求來源。主需求除可以根據(jù)銷售需求自動(dòng)計(jì)算外，還可以直接錄入和修改。

MPS計(jì)劃運(yùn)算：選擇目標(biāo)MPS方案，依據(jù)MRP原理，以主需求做為需求來源，考慮現(xiàn)有庫(kù)存、在制預(yù)計(jì)入庫(kù)、發(fā)貨計(jì)劃預(yù)約出庫(kù)以及物料主文件期量、批量、安全庫(kù)存等，計(jì)算MPS，生成MPS計(jì)劃訂單。

粗能力平衡：對(duì)于目標(biāo)MPS方案，依據(jù)資源清單（MPS產(chǎn)品在各關(guān)鍵工作中心的單位能力需求量及相對(duì)交貨期的偏置時(shí)間）及MPS計(jì)劃計(jì)算關(guān)鍵工作中心粗能力負(fù)荷計(jì)劃。粗能力負(fù)荷計(jì)劃與關(guān)鍵工作中心現(xiàn)有能力進(jìn)行平衡（以圖形方式）：
對(duì)于設(shè)定為正式運(yùn)行的MPS方案計(jì)劃（近期用來指導(dǎo)車間作業(yè)的計(jì)劃）和其它近期的MPS方案，當(dāng)出現(xiàn)不平衡，部分時(shí)區(qū)超載，部分時(shí)區(qū)不滿負(fù)荷時(shí)，一方面如可以，進(jìn)行能力調(diào)整，對(duì)超載時(shí)區(qū)安排加班，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力，對(duì)不滿負(fù)荷時(shí)區(qū)，安排工人休息及設(shè)備檢修；另一方面調(diào)整MPS計(jì)劃，再進(jìn)行粗能力平衡，使其在各時(shí)區(qū)分布均衡，以盡可能滿足銷售需求，達(dá)到以銷定產(chǎn)；
對(duì)于設(shè)定為非正式運(yùn)行的中遠(yuǎn)期生產(chǎn)指導(dǎo)性MPS方案計(jì)劃，其主要用來進(jìn)行平衡能力、設(shè)備規(guī)劃、人力規(guī)劃、資金規(guī)劃等，當(dāng)出現(xiàn)不平衡，部分時(shí)區(qū)超載時(shí)，可以提前考慮增加資源，如改進(jìn)或增加設(shè)備，預(yù)先招聘人力等，以防措手不及；部分時(shí)區(qū)不滿負(fù)荷時(shí)，安排工人休息及設(shè)備大修；

產(chǎn)銷平衡：目標(biāo)是保證現(xiàn)有庫(kù)存、預(yù)計(jì)產(chǎn)出、計(jì)劃產(chǎn)出在未來的各時(shí)間段都能滿足銷售需要。MPS運(yùn)算是按需排產(chǎn)，運(yùn)算結(jié)果一定滿足產(chǎn)出與銷售的平衡，但由于企業(yè)生產(chǎn)能力的限制，可能會(huì)出現(xiàn)總體能力的不足，或某階段能力的不足，為了解決這一問題，如前所述，必須進(jìn)行粗能力平衡，不平衡時(shí)調(diào)整計(jì)劃，調(diào)整后的計(jì)劃再經(jīng)過產(chǎn)銷平衡檢查，當(dāng)平衡結(jié)果出現(xiàn)問題時(shí)，可能進(jìn)一步調(diào)整計(jì)劃。粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡有時(shí)是不相容的，MPS計(jì)劃員需要綜合判斷，以達(dá)到整體的平衡。
MPS多方案管理可以為企業(yè)提供一個(gè)專項(xiàng)方案，通過這一專項(xiàng)方案進(jìn)行MPS計(jì)劃模擬，粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡結(jié)合使用，用來回答客戶訂單或銷售預(yù)測(cè)在生產(chǎn)系統(tǒng)中是否可以按期按量承諾，進(jìn)一步在不可按期按量承諾時(shí)，回答什么時(shí)候可以承諾多少數(shù)量。系統(tǒng)使用這一功能可以快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化，以真正達(dá)到以銷定產(chǎn)。

MPS計(jì)劃下達(dá)：通過粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡兩者的整體平衡后的MPS計(jì)劃，按照一定的開始生產(chǎn)提前期，下達(dá)MPS計(jì)劃，下達(dá)的MPS計(jì)劃信息提供給車間或接下去進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)排程，也可以生成委外請(qǐng)購(gòu)單提供給委外訂單管理部門。

物料需求計(jì)劃（MRP）員
物料需求計(jì)劃（MRP）包括非對(duì)外銷售的半成品生產(chǎn)計(jì)劃或外協(xié)計(jì)劃，以及原材料的采購(gòu)計(jì)劃，其需求來自MPS及其自身的相關(guān)需求。

MRP計(jì)劃運(yùn)算：選擇目標(biāo)MRP方案，依據(jù)MRP原理，以MPS需求作為其需求來源，考慮現(xiàn)有庫(kù)存、在制或在途預(yù)計(jì)入庫(kù)、備料計(jì)劃預(yù)約出庫(kù)以及物料主文件期量、批量、安全庫(kù)存等，計(jì)算MRP，生成MRP計(jì)劃訂單。
供需平衡：目標(biāo)是保證現(xiàn)有庫(kù)存、預(yù)計(jì)產(chǎn)出、計(jì)劃產(chǎn)出在未來的各時(shí)間段都能滿足各階段產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)需求。MRP運(yùn)算是按需排產(chǎn)，運(yùn)算結(jié)果一定滿足供應(yīng)與需求的平衡，盡管MPS粗能力已經(jīng)做過平衡，但由于設(shè)備檢修或異常情況，可能會(huì)出現(xiàn)某階段能力的不足，調(diào)整計(jì)劃也屬常事，調(diào)整后的計(jì)劃必須經(jīng)過供需平衡檢查，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

MRP計(jì)劃下達(dá)：通過供需平衡的MRP計(jì)劃，根據(jù)物料類型，按照一定的開始執(zhí)行提前期，分別下達(dá)計(jì)劃。對(duì)于自制半成品進(jìn)行MRP生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，下達(dá)的MRP生產(chǎn)計(jì)劃信息提供給車間或接下去進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)排程；對(duì)于外購(gòu)物資進(jìn)行MRP采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)，下達(dá)的MRP采購(gòu)計(jì)劃同時(shí)生成采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單提供給采購(gòu)執(zhí)行部門；對(duì)于委外加工物品進(jìn)行MRP委外計(jì)劃下達(dá)，下達(dá)的MRP委外計(jì)劃同時(shí)生成委外請(qǐng)購(gòu)單，提供給委外管理部門。

重復(fù)生產(chǎn)排程計(jì)劃員
RS排程計(jì)算：根據(jù)生產(chǎn)模式和需求來源不同，選擇重復(fù)排程物品，按照生產(chǎn)線產(chǎn)品定義，完成排程計(jì)算；根據(jù)生產(chǎn)線能力設(shè)定，平衡不同物品的排程計(jì)劃，根據(jù)情況可進(jìn)行結(jié)果調(diào)整；滿足能力要求的排程結(jié)果下達(dá)，車間在此基礎(chǔ)上生成車間訂單。

3.4.5車間管理
（1）應(yīng)用流程

圖12

（2）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
車間計(jì)劃員：
對(duì)于來自MPS和MRP計(jì)劃訂單的物料，生成車間訂單的同時(shí)生成備料計(jì)劃；生成的車間訂單可以進(jìn)行分解成多條任務(wù)；車間訂單模擬投放，以檢測(cè)備料計(jì)劃是否可以占用物料；工序外協(xié)和異常情況可以辦理委外，生成委外請(qǐng)購(gòu)單；審核備料計(jì)劃，完成發(fā)料或領(lǐng)料；對(duì)完工訂單定期關(guān)閉。
對(duì)于來自重復(fù)生產(chǎn)排程計(jì)劃訂單的物料，生成車間訂單；生成的車間訂單可以進(jìn)行分解成多條任務(wù)；異常情況可以辦理委外，生成委外請(qǐng)購(gòu)單；對(duì)完工訂單定期關(guān)閉。
車間訂單來源有MPS計(jì)劃訂單、MRP計(jì)劃訂單、重復(fù)生產(chǎn)排程訂單，生成訂單方式有三種：一對(duì)一直接生成、多對(duì)一合并生成、一對(duì)多拆分生成。
車間統(tǒng)計(jì)員：
填寫車間訂單完工報(bào)告，完工報(bào)告可以是日?qǐng)?bào)，根據(jù)每日實(shí)際產(chǎn)出情況多次填寫一個(gè)訂單的完工，對(duì)全部確認(rèn)訂單完工。
倒沖發(fā)料員：
對(duì)重復(fù)生產(chǎn)排程的物料，其車間訂單一般被定義為倒沖領(lǐng)料，對(duì)于倒沖領(lǐng)料的完工車間訂單生成倒沖發(fā)料單；倉(cāng)庫(kù)審核后自動(dòng)按倒沖發(fā)料單扣料出庫(kù)；定期盤點(diǎn)投料點(diǎn)物料，與倒沖發(fā)料投料點(diǎn)理論結(jié)存結(jié)果比較，考核用料情況。

3.4.6采購(gòu)管理
（1）應(yīng)用模式分析
企業(yè)級(jí)集中采購(gòu)管理模式指在企業(yè)級(jí)采購(gòu)管理應(yīng)用中，各部門所需物料統(tǒng)一由采購(gòu)部門進(jìn)行集中采購(gòu)，尤其對(duì)公用的物料采購(gòu)，如辦公用品、辦公設(shè)備、消耗性材料、勞務(wù)，及重要物料，可以由各用料部門提出采購(gòu)申請(qǐng)，由專門的采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)，另外基于“不相容權(quán)利應(yīng)分開設(shè)置”的原則，將定價(jià)權(quán)、采購(gòu)權(quán)、質(zhì)檢權(quán)及支付權(quán)做必要的分離，如對(duì)供應(yīng)商選擇、采購(gòu)價(jià)格、質(zhì)量檢驗(yàn)、采購(gòu)合同簽定等可設(shè)置專門的質(zhì)價(jià)部進(jìn)行管理。
企業(yè)級(jí)集中采購(gòu)管理應(yīng)用模式如圖13示。

 
圖13

（2）應(yīng)用邏輯角色
企業(yè)級(jí)集中采購(gòu)管理模式從系統(tǒng)應(yīng)用的角度應(yīng)設(shè)置如下邏輯角色，如表3示：

（3）應(yīng)用流程圖如圖14示。

 圖14

（4）應(yīng)用流程圖說明
NC采購(gòu)管理系統(tǒng)預(yù)制了幾種采購(gòu)業(yè)務(wù)類型的處理流程，包括普通采購(gòu)、受托代銷、辦公品采購(gòu)、直運(yùn)采購(gòu)。另外NC系統(tǒng)專門開發(fā)了業(yè)務(wù)流程配置平臺(tái)，可以靈活地根據(jù)企業(yè)的需要定義業(yè)務(wù)流程，并可以靈活配置控制條件及審批工作流，在此描述普通采購(gòu)業(yè)務(wù)類型的企業(yè)級(jí)集中采購(gòu)管理應(yīng)用流程。

請(qǐng)購(gòu)單：由各使用部門填寫請(qǐng)購(gòu)單，NC系統(tǒng)請(qǐng)購(gòu)單支持多種數(shù)據(jù)來源，與生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)完全集成應(yīng)用。請(qǐng)購(gòu)單來源主要包括來自生產(chǎn)部門的物料需求計(jì)劃、基于庫(kù)存再訂貨點(diǎn)法生成的采購(gòu)申請(qǐng)、銷售訂單傳來的請(qǐng)購(gòu)信息（支持以銷定購(gòu)模式）、其它部門提交的采購(gòu)申請(qǐng)、手工錄入等。

采購(gòu)訂單：參照審核的請(qǐng)購(gòu)單生成采購(gòu)訂單；NC系統(tǒng)支持多種分單方式；同時(shí)支持對(duì)訂單進(jìn)行細(xì)致的業(yè)務(wù)狀態(tài)管理。

到貨單：根據(jù)采購(gòu)訂單進(jìn)行到貨簽收，生成到貨單。支持一行訂單可多次到貨。

報(bào)檢單：對(duì)于到貨單中需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的貨品，生成報(bào)檢單。質(zhì)檢部進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果寫入到貨單中。

入庫(kù)單：庫(kù)管員根據(jù)到貨單中的合格品數(shù)量生成入庫(kù)單。

采購(gòu)結(jié)算：結(jié)算員根據(jù)入庫(kù)單生成采購(gòu)發(fā)票，生成采購(gòu)發(fā)票后由系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)算，生成成本確認(rèn)單；結(jié)算員對(duì)采購(gòu)發(fā)票進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后生成應(yīng)付單，形成供應(yīng)商的應(yīng)付款。實(shí)現(xiàn)采購(gòu)系統(tǒng)與存貨核算系統(tǒng)、應(yīng)付系統(tǒng)的有機(jī)集成應(yīng)用。

（5）關(guān)鍵控制點(diǎn)說明
請(qǐng)購(gòu)單審批：主要包括對(duì)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量、請(qǐng)購(gòu)資金預(yù)算的審批，NC提供物料的ATP可用量信息及請(qǐng)購(gòu)資金預(yù)算信息可以輔助進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)審批。
采購(gòu)訂單審批：主要包括對(duì)采購(gòu)訂單的供應(yīng)商、采購(gòu)價(jià)格、付款協(xié)議、交貨方式等的審批。通過NC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可以對(duì)采購(gòu)訂單的價(jià)格進(jìn)行合同價(jià)格控制、最高限價(jià)控制、最高庫(kù)存控制。
到貨環(huán)節(jié)；交貨期、交貨數(shù)量控制、質(zhì)量控制；
采購(gòu)發(fā)票控制：采購(gòu)發(fā)票錄入時(shí)可進(jìn)行與采購(gòu)訂單比較，進(jìn)行數(shù)量容差控制、單價(jià)容差控制。
原材料合理庫(kù)存水平的控制：最高庫(kù)存控制、最低庫(kù)存控制、安全庫(kù)存控制。

（6）NC對(duì)物料采購(gòu)過程中狀態(tài)的管理
NC設(shè)置了下面的一些狀態(tài)，用于實(shí)時(shí)了解采購(gòu)物資的狀態(tài)：
已計(jì)劃量：描述已經(jīng)下請(qǐng)購(gòu)單，但尚未下達(dá)為采購(gòu)訂單的這部分原材料的量；
訂單在途量：已經(jīng)形成采購(gòu)訂單，但尚未到貨的這部分原材料的量；
到貨待檢量：已經(jīng)到貨但尚未完成檢驗(yàn)，未入庫(kù)的這部分原材料的量；
現(xiàn)存量：指目前倉(cāng)庫(kù)中實(shí)物存量；
不可用量：指由于某種原因被凍結(jié)，不可使用的量；
已分配量：指已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃或銷售定單鎖定的的這部分原材料或成品的量；
可用量：可供使用的這部分原材料的量，是一個(gè)計(jì)算結(jié)果，與時(shí)間有關(guān)；

物料采購(gòu)過程中的狀態(tài)如圖15示。

圖15

NC的這些狀態(tài)量可在時(shí)間軸上展開，如圖16示。通過查詢這些狀態(tài)量，可使你的工作更有計(jì)劃，更協(xié)同，采購(gòu)過程及庫(kù)存水平的控制更為有效。

圖16

（7）物料委外管理
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)生成的委外計(jì)劃訂單及車間訂單系統(tǒng)產(chǎn)生的臨時(shí)委外訂單經(jīng)過確認(rèn)生成委外請(qǐng)購(gòu)單，委外管理系統(tǒng)接受請(qǐng)購(gòu)單生成委外訂單，同時(shí)生成委外備料計(jì)劃，委外訂單發(fā)往委外廠家，同時(shí)按照委外備料計(jì)劃給委外廠家發(fā)料或定期批量發(fā)料；委外生產(chǎn)成品入廠后物流過程類似采購(gòu)；委外結(jié)算過程除結(jié)算委外費(fèi)用外，還要考慮委外扣料（對(duì)于長(zhǎng)期委外廠家定期發(fā)料）的委外耗料的內(nèi)部成本結(jié)算。
圖17是委外業(yè)務(wù)流程，邏輯角色及流程說明等類似采購(gòu)系統(tǒng)，重復(fù)之處不再敘述。

 圖17

4.應(yīng)用價(jià)值
本方案是一個(gè)基于MRPII原理的全面業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)，據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)（APICS）統(tǒng)計(jì)，使用一個(gè)MRPII系統(tǒng)，它的實(shí)施完成預(yù)計(jì)可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益（這里指平均值）：
1） 可以改善庫(kù)存管理，如可以降低庫(kù)存10%~40%，使庫(kù)存盤點(diǎn)誤差控制在5%以下，資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高50％以上，庫(kù)存盤點(diǎn)誤差率降低到1~2％，短缺件減少了60~80％，大大改善了庫(kù)存的資金占用情況和生產(chǎn)供貨情況；
2） 停工待料減少60％。由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。
3） 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，如縮小裝配使用面積10%~30%，減少加班工時(shí)5%~50%，提高生產(chǎn)率5%~15%，生產(chǎn)能力提高10％～15％；
4） 能有效地降低生產(chǎn)成本，如采購(gòu)費(fèi)用降低了5％左右，企業(yè)產(chǎn)品成本降低5%~15%，利潤(rùn)增加了5~10％；
5） 使延期交貨減少80％，準(zhǔn)確交貨率達(dá)99%以上，誤期率平均降低35%，使銷售部門的信譽(yù)大大提高；
6） 生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃有序性達(dá)95%以上，采購(gòu)提前期縮短50％。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用�；�本杜絕內(nèi)部部門之間的扯皮現(xiàn)象。
7） 提高管理水平和工作效率，可以在數(shù)據(jù)查詢、加工、打印輸出、傳輸通訊等方面節(jié)約管理人員大量時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可使管理人員減少10％。從制度上規(guī)范了公司業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，改善了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策能力，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)，庫(kù)存量降低，生產(chǎn)計(jì)劃安排合理，均衡了生產(chǎn)，穩(wěn)定了質(zhì)量，跟蹤市場(chǎng)更加靈敏，提高了企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，從而使企業(yè)在市場(chǎng)上獲得了更高的聲譽(yù)，整體運(yùn)營(yíng)水平大大提高。