1．企業(yè)背景
海潤光伏是中國最大的硅片生產(chǎn)基地之一。自2004年成立以來，海潤立足本業(yè)、快速發(fā)展，在太陽能光伏領域?qū)I(yè)從事上游的單晶拉棒/多晶鑄錠、切方、硅片切割等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。海潤光伏旗下全資子公司江陰海潤太陽能電力有限公司專業(yè)從事太陽能電池和太陽能電池組件的生產(chǎn)，至此海潤光伏具備了從硅棒（硅錠）→硅片→太陽能電池片→太陽能組件生產(chǎn)的較完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，經(jīng)過不斷的開拓，海潤光伏的產(chǎn)品遠銷德國、西班牙、意大利、法國等歐洲多個國家，除生產(chǎn)自有品牌的組件產(chǎn)品，海潤也為世界知名的光伏龍頭企業(yè)提供組件代工制造服務。

2．行業(yè)生產(chǎn)特點以及挑戰(zhàn)

    太陽能組件制造具有離散加工制造業(yè)的普遍特點，也包含光伏行業(yè)的自身特點。

    1) 產(chǎn)品種類多，相同產(chǎn)品功率檔次多；

    2) 關鍵物料需要建立追溯文檔；

    3) 生產(chǎn)工藝中間存在多種路徑選擇；

    4) 根據(jù)功率檔次，可以調(diào)整客戶工單滿足客戶要求；也可根據(jù)測試的其它電氣數(shù)據(jù)滿足特定客戶的要求；

    5) 與生產(chǎn)設備相連實時傳輸數(shù)據(jù)；

    6) 產(chǎn)品裝箱過程嚴格受控、庫存產(chǎn)品發(fā)運嚴格受控。

隨著2010年度組件業(yè)務的迅猛擴張，集團在江蘇江陰以及太倉投資建設了三個組件制造基地，其年產(chǎn)能已超過1G瓦。伴隨產(chǎn)量的爬升，采用紙質(zhì)流程卡進行質(zhì)量記錄的方式已經(jīng)有極大的局限性，主要的矛盾如下：

    1) 有紙化，容易丟失記錄；

    2) 采用手功數(shù)據(jù)記錄，無法控制與約束不良事件；

    3) 工藝執(zhí)行不嚴格或不按流程執(zhí)行無法控制；

    4) 品質(zhì)分析依賴于人工匯報，滯后嚴重數(shù)據(jù)脫節(jié)；

    5) 客戶條碼標簽模板使用經(jīng)常紊亂，導致客訴；

    6) 原材料批次使用無記錄，無法有效的追溯；

    7) 生產(chǎn)設備工作參數(shù)及狀態(tài)無記錄，無法判定對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響；

    8) 產(chǎn)成品庫存管理混亂，影響客戶出貨。

3．如何對MES產(chǎn)品選型

    為了滿足高端客戶對太陽能組件制造過程可追溯性需求，建立一種長期高效的數(shù)據(jù)采集以及追溯體系，海潤的高層開始考慮為組件制造事業(yè)部導入制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。以確保所有物流及制造環(huán)節(jié)的品質(zhì)受控。

    項目于2013年6月正式立項，由集團組件事業(yè)部總裁牽頭，以IT/生產(chǎn)/品質(zhì)部門組成聯(lián)合評估小組，邀請了國內(nèi)外知名的MES供應商參與選型與投標，并且對各家系統(tǒng)供應商的方案進行嚴格的評估，選型過程中，主要考慮如下指標：

    1) 一個優(yōu)秀的MES產(chǎn)品
• 基于平臺的產(chǎn)品化的MES系統(tǒng)；
• 成熟、穩(wěn)定、可靠；
• 高開放性、高擴展性、可集成性；
• 界面操作人性化、運行高效率；
• 支持遠程多工廠分布式部署；
• 支持多國語言，提供針對國外客戶的報告；
• 能支持G瓦級別組件生產(chǎn)的數(shù)據(jù)量。

    2) 滿足光伏組件行業(yè)制造特性
• 是否具有光伏組件行業(yè)經(jīng)驗；
• 是否具有光伏組件生產(chǎn)流程的快速模擬能力；
• 聽取已有客戶的評價；
• 光伏組件生產(chǎn)行業(yè)模板及參考案例。

    3) 滿足海潤的個性化需求
• 對海潤個性化需求理解程度；
• 個性化需求的快速實現(xiàn)能力；
• 個性化流程及功能的快速變更能力；
• 與海潤的ERP以及其它業(yè)務系統(tǒng)的全集成能力。

    4) 選擇一個優(yōu)秀的實施團隊
• 是否具有成熟的實施方法論；
• 是否具有組件MES的實施經(jīng)驗；
• 在技術上是否具有對自身MES產(chǎn)品的徹底駕馭能力；
• 是否具有項目管理能力；
• 團隊穩(wěn)定性。

    5) 良后的售后保障
• 項目上線后的知識傳遞；
• 及時的系統(tǒng)遠程支持能力；
• 系統(tǒng)的優(yōu)化與持續(xù)改善能力。

最終，江蘇巨靈鳥軟件有限公司的ERP7000光伏版在眾多可選方案中勝出，該產(chǎn)品擁有中國獨一無二的插件化基礎業(yè)務平臺，以及完善的MES行業(yè)應用插件集。在隨后的項目的演示以及方案講解中，顧問人員熟練地通過建模，展示了該產(chǎn)品面向太陽能組件快速的可配置特性。在20多個關鍵工序的個性化數(shù)據(jù)采集與流程控制中，百分之百的以業(yè)務對象非編程的建模方式加以實現(xiàn)，無論是多組織架構建模、數(shù)據(jù)采集、批次控制、工藝流程控制、條碼標簽一體化輸出、面向操作工人的友善性，以及條碼掃描的方便性，均比其它侯選產(chǎn)品表現(xiàn)出了較好的優(yōu)越性。更重要的是，巨靈鳥有豐富的光伏行業(yè)實施經(jīng)驗。

    “我們深信巨靈鳥ERP能有效地提升我公司組件產(chǎn)品制造的競爭力，并期待該團隊能為我們帶來業(yè)界優(yōu)秀的管理思想與方法�！痹陧椖繂訒h上，海潤的決策層領導如此說道。

4．項目實施過程
2013年8月，項目正式開始進入實施。經(jīng)過一輪細致的業(yè)務需求調(diào)研，確立了系統(tǒng)實施目標以及范圍，同時進行了與各設備供應商就設備接口的深入溝通，項目組評審了《項目實施藍圖》，并進行了接口文件的定義。接下來進入了系統(tǒng)配置階段：完成了組件業(yè)務流程上所有的業(yè)務對象配置，完成了插件配置與代碼開發(fā)，查詢分析與報表設計，并實現(xiàn)與ERP集成開發(fā)，與測試系統(tǒng)集成開發(fā)內(nèi)部測試。在培訓部署階段：進行了系統(tǒng)軟硬件安裝、條碼輸出輸入設備調(diào)試、各條碼標簽格式確認、操作人員培訓、在線集成測試、數(shù)據(jù)初始化、系統(tǒng)試運行。

    2013年10月，海潤集團首個基地工廠在巨靈鳥ERP環(huán)境下的試產(chǎn)開始進行，首批2000個組件投入產(chǎn)線并且完全執(zhí)行了系統(tǒng)的既定流程，所有的人、機、料、法、環(huán)等關鍵信息得到了及時的記錄，同時針對返工、降級、報損等異常流程進行了逐一確認，系統(tǒng)一次性上線成功，在接下來幾周系統(tǒng)優(yōu)化中，該系統(tǒng)表現(xiàn)出了強有力的控制以及報警能力，所有的異常情況均可以由MES提供的實時報告以及電子看板。

    2013年12月，海潤集團宣布旗下三家組件工廠的MES系統(tǒng)全面上線，該項目的成功得益于海潤高層領導鼎立支持，并積極參與，并選擇基于平臺的MES系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的可配置性以及開放性，選擇經(jīng)驗豐富的實施團隊進行全程輔導，各級主管、相關職能操作人員的配合及執(zhí)行。“MES項目能夠更好的發(fā)揮海潤光伏全產(chǎn)業(yè)鏈制造的優(yōu)勢，促進全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢整合。”海潤光伏制造副總如此評論到。